一、產(chǎn)品概述
紙管平壓強度測定儀是一款針對紙管、紙芯、瓦楞紙板、原紙等紙質材料開發(fā)的高精度力學性能檢測設備。設備以高精度壓力傳感器與位移傳感器為核心檢測單元,精準模擬紙管在倉儲堆疊、運輸搬運、實際使用過程中的真實受壓工況,通過恒定壓力加載方式完成樣品平壓承載性能的定量檢測與數(shù)據(jù)分析,可精準判定紙管平壓強度、抗塌陷能力與結構穩(wěn)定性,為紙管生產(chǎn)質量判定、產(chǎn)品結構優(yōu)化、工藝改進及安全堆疊使用提供科學、精準、可溯源的數(shù)據(jù)依據(jù)。
設備測試原理科學、流程標準化、運行穩(wěn)定性強,廣泛適配紙管生產(chǎn)企業(yè)日常質量管控、生產(chǎn)線批量抽檢、成品出廠驗收,同時可滿足第三方檢測機構合規(guī)檢測、科研試驗、質檢對標等場景,是紙質包裝行業(yè)質量管控的核心標配設備。
二、工作原理與標準化測試流程
設備依托伺服恒速加壓技術與雙傳感器同步采集原理,實現(xiàn)壓力與變形數(shù)據(jù)動態(tài)匹配監(jiān)測,全程自動化、標準化完成平壓強度測試,具體測試流程如下:
1. 標準試樣放置
將裁切合格、符合標準的紙管試樣平穩(wěn)放置于設備專用測試平臺,精準居中定位,保證試樣受壓面均勻受力,有效規(guī)避人工裝夾偏差導致的測試誤差,保障測試基線統(tǒng)一、數(shù)據(jù)精準。
2. 勻速恒壓加載
測試啟動后,伺服電機驅動加壓壓板,按照國標預設恒定速度垂直向下施壓,高度還原紙管在堆碼、搬運、擠壓過程中的真實受力狀態(tài),測試工況貼合實際應用場景,測試結果真實可靠。
3. 雙傳感器同步實時采集
施壓全過程中,壓力傳感器與位移傳感器同步啟動、實時聯(lián)動工作,實現(xiàn)壓力—變形動態(tài)匹配監(jiān)測:壓力傳感器全程捕捉、記錄壓力數(shù)值實時變化;位移傳感器精準監(jiān)測紙管受壓后的形變狀態(tài),精準采集高度方向壓縮變形參數(shù),完整記錄樣品受力形變?nèi)^程數(shù)據(jù)。
4. 平壓強度精準判定
隨著壓力持續(xù)勻速遞增,紙管依次經(jīng)歷彈性變形、塑性變形,最終出現(xiàn)塌陷、破裂、結構破壞等不可逆失效狀態(tài)。系統(tǒng)自動捕捉并記錄試樣發(fā)生結構性破壞瞬間的最大壓力值,以此作為該紙管的標準平壓強度指標,完成力學性能判定。
5. 智能數(shù)據(jù)處理與結果輸出
測試結束后,設備自動對全程壓力、位移數(shù)據(jù)進行整合分析、運算處理,測試結果直觀展示于操作顯示屏。高配機型支持數(shù)據(jù)電腦端上傳、云端存儲、批量數(shù)據(jù)對比分析,可自動整理測試數(shù)據(jù),生成標準化測試報告,滿足企業(yè)臺賬記錄、數(shù)據(jù)歸檔、質檢溯源需求。
三、執(zhí)行標準
設備遵循多項ISO國際標準及國標GB測試規(guī)范,測試方法、判定依據(jù)、試驗流程合規(guī),可滿足行業(yè)標準化檢測與驗收要求,適配各類紙管、紙芯、瓦楞紙板、原紙力學性能檢測:
國際ISO標準:
ISO 12192 紙和紙板壓縮強度環(huán)壓法
ISO 3070 瓦楞紙板邊緣耐壓強度的測定
ISO 7263 瓦楞芯紙實驗室起楞后平壓強度的測定
ISO 3035 單面和單瓦楞紙板平壓強度的測定
ISO 11093-9 紙和紙板紙芯的測定第9部分:平壓強度
ISO 12048 完整滿裝運輸包裝件抗壓和堆碼試驗機試驗
國內(nèi)GB國標標準:
GB/T 2679.8 紙和紙板環(huán)壓強度的測定
GB/T 6546 瓦楞紙板邊壓強度的測定
GB/T 6548 瓦楞紙板粘合強度的測定
GB/T 2679.6 瓦楞原紙平壓強度的測定
GB/T 22874 單面和單瓦楞紙板平壓強度的測定
GB/T 22906.9 紙芯的測定第9部分:平壓強度
GB/T 4857.3 運輸包裝件靜載荷堆碼試驗方法
GB/T 4857.4 運輸包裝件壓力試驗方法
四、主要性能特點
1. 通用平臺設計,一機多用、拓展性強
設備采用模塊化通用主機平臺,無需更換整機,僅需按需選配專用試驗附件,即可完成紙管、原紙、瓦楞紙板等多種紙質材料的平壓、環(huán)壓、邊壓等強度試驗,覆蓋多品類紙質材料檢測需求,適配生產(chǎn)線多品類質檢,有效降低設備采購成本。
2. 伺服驅動系統(tǒng),運行精準穩(wěn)定
搭載高精度伺服電機驅動系統(tǒng),設備運行平穩(wěn)、低噪音、無沖擊,加壓速度、壓力載荷控制精度較高,測試重復性、一致性優(yōu)異,可長期穩(wěn)定完成批量檢測,數(shù)據(jù)偏差小、可靠性高。
3. 智能芯片控制,自動化程度高、安全可靠
內(nèi)置高性能ARM智能處理芯片,統(tǒng)籌實現(xiàn)自動感測、動作精準控制、實時數(shù)據(jù)運算、智能邏輯判斷。設備具備自動復位、測試數(shù)據(jù)記憶、過載保護、故障自檢等多重智能功能,操作簡便、安全性高,降低人工操作失誤風險。
4. 數(shù)據(jù)智能統(tǒng)計,輸出便捷、可追溯性強
系統(tǒng)支持單組測試數(shù)據(jù)精準顯示、多組數(shù)據(jù)批量統(tǒng)計、對比分析,可直接打印測試結果,快速生成標準化質檢報告,適配企業(yè)質檢臺賬管理、出廠驗收、客戶審核、數(shù)據(jù)歸檔等工作需求,實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)全程可追溯。
5. 機電一體化結構,耐用易維護
整機采用一體化機電集成設計,結構緊湊、布局科學、外形規(guī)整,設備運行損耗低、穩(wěn)定性強、使用壽命長。設備拆裝、檢修、日常維護簡單便捷,無需復雜運維操作,適配企業(yè)長期高頻次量產(chǎn)質檢場景。
五、主要技術參數(shù)
| 參數(shù)項目 | 技術指標 |
| 電源 | AC220V±10% 50HZ |
| 測量范圍(N) | 50~5000 |
| 分辨力(N) | 0.1 |
| 示值準確度 | 示值誤差±1%,示值變動性≤1% |
| 速度(mm/min) | 0~100 |
| 推薦試驗速度(mm/min) | 12.5±2.5(環(huán)壓試驗速度) |
| 上下壓板平行度(mm) | <(B/1000) B為壓板寬度 |
| 壓板尺寸 | 300*300 |
| 上下壓板距離(mm) | 300 |
| 儀器尺寸(長*寬*高)mm | 570ⅹ480ⅹ800 |
| 凈重kg | 85 |